稭稈顆粒機：    
   稭稈顆粒機是主要以稭稈類植物如：玉米稭稈、小麥稭稈、棉花稭稈等物料爲原料而研發的顆粒設備。    
稭稈顆粒機主傳動采用高精度齒輪傳動，環模采用快卸式抱箍型，效率比相對皮帶傳動型提高20%左右;整機傳動部分選用高品質進口軸承和油封，确保傳動 、穩定、噪聲低;國際先進水平的補償型蛇形彈簧聯軸器，具有結構新穎、緊湊、安全、低故障等性能;從材質、熱處理等工藝上加強主要工作部位的工作強度，從而達到生物質顆粒的制粒要求;增設了不停機加油系統，風冷系統， 能、低能耗、運作平穩、出粒質量穩定可靠。

稭稈顆粒機特點：
1、模具立向。垂直進料，不起拱，易于散熱 　　  
2、模具靜止立式安裝，機器易于固定，機器運轉平穩； 　　  
3、壓輪旋轉，使物料産生離心力，四周分布均勻 　　  
4、 模具兩層，上下兩用，降本增效  
5、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上. 　　　　  
6、傳動齒輪齒坯水鍛後正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩. 　　　　  
7、主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,爲安全運行提供更可靠保障.    
8、傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特别增設潤滑回油系統,油路循環冷卻,自動定時給油潤滑.确保軸承充分潤滑,運行更安全可靠. 　　　　  
9、顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑系統,軸承使用壽命更長、運行更安全。

稭稈顆粒機參數表:

稭稈顆粒機生産線工藝配置：

稭稈顆粒燃料以各種農作物稭稈、花生殼等爲原料，生産過程由原料粗粉、幹燥、細粉、除塵、造粒成型、冷卻等部分組成，同時，各部分都配有嚴格的質量監控系統，以确保産品的品質.
     

　　切斷：本系統配備2台稭稈粗粉機，每台設備産能爲2噸/小時，原料經切斷粗粉後直接進入太陽能幹燥棚進行幹燥。

　　幹燥：生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，對于不同的原料要求也有差異。爲了保證生産的持續穩定，本系統配置了太陽能幹燥棚，對粗粉後的原料進行幹燥。

細粉：爲了生物質燃料的成型，需對粗粉後的生物質原料進行細粉。處理後的原料粒徑小于5mm，可達到擠壓成型的要求。

　　制粒成型：生物質顆粒燃料成型機爲生産線關鍵設備，金邦木屑顆粒機可以适用稭稈、玉米稭稈、水稻稭稈、薯類稭稈、棉花稭稈、豆稭、甘蔗稭稈、小麥稭稈等不同原料，設備運行穩定。

　　冷卻：出料生物質時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較爲松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫後方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可将分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。

　　篩選：經過冷卻後的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經過篩選，将碎料篩選出來，确保生物質顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。